சாலிடரிங் எலக்ட்ரானிக்ஸ் குறிப்புகள்

ஒரு கட்டத்தில் எலக்ட்ரானிக்ஸ் மூலம் ஏதாவது செய்யும் ஒவ்வொருவரும் சாலிடரிங் இரும்புடன் தொடங்க வேண்டும். இணையத்தில் உள்ள எடுத்துக்காட்டுகளின் அடிப்படையில், சராசரி டிங்கரரின் சாலிடரிங் திறன் மிகவும் நன்றாக இல்லை என்று நீங்கள் பாதுகாப்பாக சொல்லலாம். சிறிய சாலிடரிங் குறைபாடுகள் காரணமாக உங்கள் சாலிடர் செய்யப்பட்ட திட்டம் சரியாக வேலை செய்யவில்லை என்றால் அது அவமானமாக இருக்கும். அது சிறப்பாக இருக்கலாம்! உங்கள் சொந்த தொழில்நுட்பத்தை சாலிடரிங் செய்வதற்கான 13 உதவிக்குறிப்புகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

ராஸ்பெர்ரி பை மற்றும் அர்டுயினோ போன்ற பலகைகளின் பிரபலத்திற்கு நன்றி, எலக்ட்ரானிக்ஸ் மூலம் டிங்கரிங் செய்வது பலருக்கு பிரபலமான செயலாக உள்ளது. கூறுகள் ஒரு பைசா செலவாகும், வரைபடங்கள் மற்றும் முழுமையான திட்ட விளக்கங்கள் கூட இணையத்தில் ஆர்வத்துடன் பரிமாறப்படுகின்றன. நீங்கள் ஏதாவது சிக்கினால், தங்கள் அறிவு மற்றும் திறன்களை உங்களுடன் பகிர்ந்து கொள்ள ஆர்வமுள்ள பயனுள்ள வகைகளைக் கொண்ட எண்ணற்ற மன்றங்கள் உள்ளன. சுருக்கமாக, எலக்ட்ரானிக்ஸ் பொழுதுபோக்காளர்களுக்கு இது ஒரு சிறந்த நேரம்.

01 அதை நீங்களே கண்டுபிடித்தீர்களா அல்லது மீண்டும் பயன்படுத்துகிறீர்களா?

அத்தகைய திட்டத்தின் தொடக்கத்தில், நீங்கள் சுற்றுவட்டத்தை நீங்களே உருவாக்க வேண்டுமா அல்லது யாராவது ஏற்கனவே கண்டுபிடித்துள்ளீர்களா என்ற தேர்வை நீங்கள் உடனடியாக எதிர்கொள்கிறீர்கள். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் நீங்கள் சில மாற்றங்களுடன் வேறொருவரின் வேலையை மீண்டும் பயன்படுத்தலாம்.

தேவையான மாற்றங்களுக்கும், புதிதாக உருவாக்க வேண்டிய திட்டங்களுக்கும், ப்ரெட்போர்டு ஒரு தவிர்க்க முடியாத கருவியாகும். கூறுகளைச் செருகவும், அவற்றை ஜம்பர் கம்பிகளுடன் இணைக்கவும், சில நிமிடங்களில் நீங்கள் சுற்றுவட்டத்தின் முதல் பதிப்பைப் பெறுவீர்கள்.

பல சந்தர்ப்பங்களில் குறியீடு கூறுகளை மிதமிஞ்சியதாக ஆக்குகிறது - ஆஸிலேட்டர்கள் மற்றும் டைமர்களுக்கான மின்தேக்கிகள் மற்றும் மின்தடையங்களின் கலவையைப் பற்றி சிந்தியுங்கள் - சுற்றுகள் எளிமையாகி வருகின்றன மற்றும் வன்பொருளை விட குறியீட்டில் பிழைகள் அதிகம். பொருட்கள் ப்ரெட்போர்டில் இருந்தால், பெரும்பாலான நேரம் குறியீட்டை பிழைத்திருத்துவதற்கு செலவிடப்படுகிறது. மென்பொருள் வேலை செய்தவுடன், திட்டத்தின் எலக்ட்ரானிக் பகுதியின் அடிப்படைகள் முடிந்தது.

அப்போதுதான் உண்மையான வேலை தொடங்கும்: சுற்றுவட்டத்தில் கட்டமைத்தல், அதனால் உங்கள் திட்டம் உண்மையில் பயன்படுத்தப்படலாம். பிரட்போர்டிலிருந்து பிரிண்டட் சர்க்யூட் போர்டுக்கு கூறுகளை நகர்த்துவது அடுத்த படியாகும்.

02 பரிசோதனை PCB

பெரும்பாலான அளவீடு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சுற்றுகளுக்கு, ஒரு சோதனை அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு (புரோட்டோபோர்டு அல்லது ஸ்ட்ரிப்போர்டு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) போதுமானதாக இருக்கும். மிகவும் மலிவானது மற்றும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு அமைப்பை நீங்களே வடிவமைப்பதில் சேமிக்கிறது, இது பொழுதுபோக்கிற்கு மிகவும் கடினமான படியாகும். மிகவும் பொருத்தமான தட்டு தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​பரிமாணங்கள் கூட மிக முக்கியமானவை அல்ல: அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு பொருள் ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் அளவை வெட்டுவது எளிது. அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் செப்பு பாதைகள் விநியோகிக்கப்படும் விதம் மிகவும் முக்கியமானது. இவை ஒரே தீவுகளில் இருந்து முழு நீளம் கொண்ட தொடர்ச்சியான படிப்புகள் வரை மாறுபடும். ரசனைக்குரிய விஷயம், ஆனால் இணைக்கப்பட்ட தீவுகளின் குழுக்களுடன் கூடிய படங்கள் சிறந்தவை என்று நாங்கள் நினைக்கிறோம், மற்றவற்றுடன் www.conrad.nl இல் விற்பனைக்கு உள்ளது. செலவுகள்: அளவைப் பொறுத்து, ஒரு யூரோவிற்கும் குறைவானது முதல் பத்து யூரோக்கள் வரை.

03 பொருத்துதல்

கூறுகளை வைப்பதற்கு, ஜேர்மன் பெஸ்ட்யூக்கனின் சிதைவு (வழங்கப்பட்டது) பயன்படுத்தப்படுகிறது: மவுண்டிங். தொழில்துறை தொடர் உற்பத்தியைப் போலல்லாமல், பொழுதுபோக்காளர்கள் வழக்கமாக அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு வழியாக கால்கள் அல்லது ஊசிகளைக் கடக்கும் பாகங்களை உட்படுத்துவார்கள். தொழில்துறையானது 1990களில் SMD (மேற்பரப்பில் பொருத்தப்பட்ட சாதனம்) கூறுகளுக்கு ஏற்கனவே மாறிவிட்டது, அவை மிகவும் சிறியவை மற்றும் முழுமையாக தானாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன ('மேற்பரப்பில் பொருத்தப்பட்ட சாதனங்கள்' பெட்டியைப் பார்க்கவும்).

சோதனை அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளுடன் நீங்கள் ஏற்றும்போது கூறுகளின் இருப்பிடத்தைப் பற்றி கவனமாக சிந்திக்க வேண்டும். தர்க்கரீதியாக பல இணைப்புகளைக் கொண்ட பகுதிகளை ஒன்றுக்கொன்று நெருக்கமாக வைப்பது நல்லது.

நிறுவல் ஒரு கடினமான வேலை. அனைத்து கூறுகளையும் முதலில் மற்றும் பின்னர் மட்டுமே சாலிடருக்குப் பயன்படுத்துவது மிகவும் திறமையானது. அது கடினமாகத் தோன்றலாம், ஏனென்றால் சாலிடர் செய்ய நீங்கள் சர்க்யூட் போர்டை தலைகீழாகப் பிடிக்க வேண்டும், மேலும் நடவடிக்கைகள் இல்லாமல் கூறுகள் சர்க்யூட் போர்டில் இருந்து விழும். இதைத் தடுக்க, நீங்கள் பயன்படுத்தும் ஒவ்வொரு பாகத்தின் இரண்டு நீண்ட கால்களை எதிர் திசைகளில் வளைக்கவும். அந்த வகையில், சர்க்யூட் போர்டைத் திருப்பினால் அந்த கூறு ஒட்டிக்கொள்ளும். அனைத்து (வளைக்கப்படாதவை உட்பட) கால்களின் முனைகளையும் சிறிய பக்க கட்டர்களால் சுமார் இரண்டு மில்லிமீட்டர் நீளத்திற்கு வெட்டுங்கள். பின்னர் அடுத்த கூறு மற்றும் பலவற்றை வைக்கவும்.

ஒவ்வொரு கூறுகளையும் வைக்கும்போது, ​​அனைத்து கால்கள் அல்லது ஊசிகளும் அவற்றின் சொந்த தீவில் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், இல்லையெனில் நீங்கள் அவற்றை ஒருவருக்கொருவர் இணைப்பீர்கள். எனவே ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள் மற்றும் கட்டுப்படுத்திகள் பெரும்பாலும் ஒரு வழியில் மட்டுமே நிறுவப்படும்: அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் அகலம் முழுவதும்.

மேற்பரப்பில் பொருத்தப்பட்ட சாதனங்கள்

ஒரு தனி வகை பாகங்கள் smd கூறுகள். இந்த மேற்பரப்பில் பொருத்தப்பட்ட சாதனங்களில் தகரம் பூசப்பட்ட முனைகள் அல்லது மிகச் சிறிய கால்கள் மட்டுமே உள்ளன மற்றும் அவை அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் அமர்ந்திருக்கும் பக்கத்தில் கரைக்கப்படுகின்றன. எனவே இது பாரம்பரிய கூறுகளிலிருந்து வேறுபட்டது, அதன் கால்கள் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு வழியாக செல்கின்றன, மேலும் அவை கீழே கரைக்கப்படுகின்றன.

SMD பாகங்களை கையால் சாலிடரிங் செய்வது மேம்பட்ட பயனர்களுக்கானது, SMD கூறுகள் அதற்காக அல்ல; ஒரு நன்மை என்னவென்றால், அவை ரோபோக்களால் தானாகவே பயன்படுத்தப்பட்டு சாலிடர் செய்யப்படலாம்.

04 எந்த சாலிடரிங் இரும்பு?

மிக முக்கியமான கருவி நிச்சயமாக சாலிடரிங் இரும்பு. விலை ஒரு டென்னர் முதல் நூற்றுக்கணக்கான யூரோக்கள் வரை இருக்கும், பிந்தைய குழு பொழுதுபோக்கு திட்டங்களுக்கு பயன்படுத்த மிகவும் விலை உயர்ந்தது. இவை சாலிடரிங் நிலையங்கள், அவை பட்டப்படிப்பில் துல்லியமாக அமைக்கப்படலாம், மேலும் இந்த கையேடு வேலைக்கு இது மிகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. ஒரு சில பத்துகளின் சாலிடரிங் நிலையத்துடன் வேலை செய்வது எளிது. கான்ராடில் ஏற்கனவே 25 யூரோக்களுக்கு நல்ல மாதிரிகள் உள்ளன. அத்தகைய நிலையம் மின்சாரம், வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் சாலிடரிங் இரும்புக்கான வைத்திருப்பவர் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு தனி சாலிடரிங் இரும்பு பரிந்துரைக்கப்படுவதில்லை, உங்கள் மேஜையில் 400 டிகிரி உலோகத் துண்டை தளர்வாக வைத்திருப்பது நல்லது என்று நீங்கள் நினைக்கும் வரை. எப்போதும் ஒரு ஹோல்டரில் வைக்கவும், இது ஈரமான கடற்பாசிக்கான இடத்தையும் வழங்குகிறது, அதில் நீங்கள் சாலிடரிங் முனையைத் துடைக்கலாம்.

05 தரமான சாலிடரிங் முனை

சாலிடரிங் முனை என்பது நீங்கள் உண்மையில் சாலிடரிங் செய்யும் பகுதியாகும், மேலும் இது சாலிடரிங் இரும்பின் தரத்தையும் தீர்மானிக்கிறது. பொருளின் கலவை மற்றும் தொடர்புடைய கடினத்தன்மை இடுகையின் வெப்ப பரிமாற்றத்தை தீர்மானிக்கிறது. அது எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும், ஏனெனில் அரிப்பு எப்போதும் உருகிய தகரம் மற்றும் பரவலாக ஏற்ற இறக்கமான வெப்பநிலையின் விரோதமான சூழலில் பதுங்கியிருக்கும். வடிவமும் முக்கியமானது: ஒரு பொதுவான ஹார்டுவேர் ஸ்டோர் போல்ட்டின் கரடுமுரடான புள்ளியானது சிறந்த எலக்ட்ரானிக்ஸ்க்கு அதிகம் பயன்படாது. எலக்ட்ரானிக்ஸ்க்கு உளி அல்லது ஸ்க்ரூடிரைவர் மாதிரியிலிருந்து பல்வேறு நீளங்களில் கூம்பு வடிவ புள்ளி வரை பரந்த தேர்வு உள்ளது. குறிப்பானின் தேர்வு குறிப்பிட்ட பயன்பாடு, ஒரு நிலையான கை மற்றும் தனிப்பட்ட விருப்பத்தைப் பொறுத்தது.

06 வெப்பநிலை

இரண்டாவது தர அளவுகோல் வெப்பமூட்டும் உறுப்பு மற்றும் குறிப்பாக அதன் சக்தி. சாலிடர் சரியாக உருகுவதைத் தடுக்க அல்லது சீக்கிரம் திடப்படுத்துவதைத் தடுக்க, சாலிடரிங் செய்யும் போது ஈயத்தின் வெப்பநிலை அதிகமாகக் குறையக்கூடாது. சாலிடர் செய்யப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை காரணமாக (அறை வெப்பநிலை), நீங்கள் அதை பாகங்களுக்கு எதிராகப் பிடித்தவுடன், முள் வெப்பநிலை கடுமையாகக் குறைகிறது மற்றும் வெப்பமூட்டும் உறுப்பு இதை உடனடியாக ஈடுசெய்ய முடியும். அந்த காரணத்திற்காக, குறைந்தபட்சம் 30 வாட்ஸ் சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தவும், சிறந்த எலக்ட்ரானிக்ஸ் கூட. வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சாலிடரிங் இரும்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான காரணமும் இதுதான்: 400 டிகிரிக்கு மேல், பெரும்பாலான பாகங்கள் விரைவாக உடைந்துவிடும், எனவே ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையை அடையும் போது வெப்பமூட்டும் உறுப்பு அணைக்கப்பட வேண்டும். நடைமுறையில், 400 டிகிரிக்கும் குறைவான வெப்பநிலை, ஈயம் இல்லாத உலோகக் கலவைகளுக்கு கூட நன்றாக வேலை செய்கிறது.

07 சாலிடரிங் டின்: ஈயம் அல்லது இல்லையா?

ஒரு தசாப்தத்திற்கு முன்பு வரை, எல்லோரும் எலக்ட்ரானிக்ஸ்களை சாலிடர் செய்ய ஈயம் மற்றும் தகரத்தின் கலவையைப் பயன்படுத்தினர். 2006 ஆம் ஆண்டு முதல், ஐரோப்பிய ஒன்றியத்திற்குள் விற்கப்படும் உபகரணங்களுக்கு ஈயம் கொண்ட சோல்டர்கள் இனி பயன்படுத்தப்படாது. உடல்நலக் காரணங்களுக்காக, தகரம் மற்றும் தாமிரம் மற்றும்/அல்லது வெள்ளி கலவைகளைக் கொண்ட ஈயம் இல்லாத சாலிடருடன் பணிபுரிய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஈயம் இல்லாத மாற்றுகளின் குறைபாடு அதிக உருகுநிலை மற்றும் மந்தமான மூட்டுகள் ஆகும். அதாவது சற்று (சுமார் 40 டிகிரி) அதிக வெப்பநிலையில் சாலிடரிங் செய்வதால், உணர்திறன் கூறுகளை சேதப்படுத்தும் அபாயம் சற்று அதிகம். மிக முக்கியமாக, இணைப்பின் தரத்தை தீர்மானிக்க மிகவும் கடினமாக உள்ளது, முன்னணி-தகரம் சாலிடருடன் ஒரு மந்தமான இணைப்பு ஒரு மோசமான வெல்டின் அறிகுறியாகும். நீங்கள் லீட்-டின் மூலம் சாலிடர் செய்ய விரும்பினால், நீங்கள் அதை வாங்கலாம்.